Нефтяной кокс прокаленный

По всему миру мы имеем более 10 безопасно работающих систем прокалки нефтяного кокса, 85% из которых представляют собой процессы прокалки во вращающейся печи.

В Китае безопасно эксплуатируется более 20 систем прокалки нефтяного кокса, 6 из которых являются проектами EPC, и большинство из них представляют собой процессы в печах для прокалки в чанах.

Он обладает более чем 20-летним опытом проектирования, технологического процесса, изготовления оборудования, монтажа и наладки, обучения эксплуатации и послепродажного обслуживания систем прокалки нефтяного кокса.

Цены на наше оборудование весьма конкурентоспособны среди мировых систем прокалки нефтяного кокса.

Технология прокалки нефтяного кокса подразделяется на технологию прокалки во вращающейся печи и технологию прокалки в ванне.

1) Предварительный нагрев: путем медленного вращения цилиндра и добавления определенного количества средства, способствующего горению, внутренний нефтяной кокс достигает точки воспламенения и медленно сгорает;

2) Прокалка: Вращение цилиндра ускоряется снаружи, а температура повышается для прокалки, что усиливает внутреннюю химическую реакцию нефтяного кокса;

3) Охлаждение: После испарения воды нефтяной кокс конденсируется, образуя высокоточный нефтяной кокс.

Анализ преимуществ, недостатков и практичности: В сочетании с крупномасштабным промышленным производством вращающиеся печи отличаются простотой эксплуатации, высокой производительностью, низкой стоимостью и удобством обслуживания. Они могут эффективно эксплуатироваться на предприятиях в течение 20–30 лет и подходят для различных видов угля. Используется растительный нефтяной кокс. В то же время сама вращающаяся печь основана на вращении продуктов сгорания, химических реакциях и других принципах, что позволяет экономить на стимуляторах горения.

Прокалка нефтяного кокса – это трёхстадийный процесс, включающий сушку, удаление летучих компонентов и уплотнение. Процесс прокалки нефтяного кокса зависит от времени и температуры и проводится в атмосфере с дефицитом кислорода. Важными управляемыми параметрами являются скорость нагрева, скорость подачи воздуха и конечная температура прокалки. Для получения свойств прокаленного нефтяного кокса, необходимых для угольной и графитовой промышленности, нефтяной кокс должен быть подвергнут воздействию температур 1150–1350 °C или выше для достижения плотности и электропроводности.

Конечное качество прокаленного кокса напрямую зависит от конкретных характеристик и качества зеленого кокса, подаваемого в кальцинатор. Хотя прокалка не позволяет достичь определенных пределов качества, присущих зеленому нефтяному коксу, потенциальное качество может быть утеряно из-за неправильной прокалки.

Как это работает

Установки по прокалке нефтяного кокса могут располагаться на нефтеперерабатывающих заводах, вспомогательных установках алюминиевых заводов или коммерческих предприятиях.

Вращающаяся печь

Нефтяной кокс подается во вращающуюся печь с огнеупорной футеровкой, где летучие вещества удаляются в процессе прокалки в атмосфере с недостатком кислорода. Через кожух печи можно вдувать воздух для сжигания части летучих веществ в печи, обеспечивая печь полезным теплом.

Охлаждение:

После выгрузки прокаленного нефтяного кокса из печи он охлаждается во вращающемся охладителе. На загрузочном конце охладителя на прокаленный нефтяной кокс распыляется вода для его охлаждения до приемлемых температур. В процессе вода испаряется.

Форсаж:

Отходящие газы печи бедны кислородом и содержат летучие вещества, выделяющиеся в печи. Отходящие газы печи направляются в камеру дожигания (вторичную камеру сгорания), где для сжигания летучих веществ и пыли нагнетается воздух. Для производства пара из тепла, содержащегося в отходящих газах камеры дожигания, используется котел-утилизатор.

Гибкость в работе

Вращающиеся печи могут работать с широким спектром нефтяного кокса, включая игольчатый, губчатый, дробленый, жидкий или пековый кокс. Вращающаяся печь также позволяет оптимизировать рабочие параметры прокалки нефтяного кокса, такие как время пребывания, температурный градиент и скорость нагрева, которые влияют на качество продукта. Печи для обжига нефтяного кокса могут работать на следующих видах топлива: газ, тяжёлая нефть, нефть, нефтезаводской газ, отработанное масло и твёрдое топливо, сжигаемые отдельно или в комбинации.

1. Принципиальный анализ: Основные конструкции печи для обжига включают в себя: резервуар для материала, огневой канал, камеру теплообмена, устройство подачи и разгрузки, устройство циркуляции охлаждающей воды и т.д. В процессе высокотемпературной обжига нефтяной кокс, добавляемый в печь, обеспечивает непрерывную реакцию внутренних углеродных материалов с внутренними фиксированными материалами, тем самым завершая высокотемпературную обжиг. В зависимости от степени и направления дымоудаления, печи для обжига можно разделить на печи с прямоточным и противоточным режимом обжига.

2. Практический анализ: печи для разложения в чанах широко используются в Китае и являются основным промышленным оборудованием угольной промышленности. Специально обработанный нефтяной кокс в чанах может удовлетворить различные требования к полному и косвенному нагреву, а также избежать внутреннего контакта с воздухом. Это снижает потери кислорода и повышает выход и качество готовой продукции.