Подробно представлены пять основных процессов плавки методом ЭЛТ
1. ЭБТ быстрое плавление и нагревание
Быстрая плавка и нагрев являются важнейшими функциями электродуговой печи, которые начинаются после добавления первой корзины лома. Печь. Чтобы расплавить стальной лом и в кратчайшие сроки довести температуру расплавленной стали до температуры выпуска. При этом в электропечи ЭЛТ обычно осуществляются следующие операции: подача тока на максимально возможной мощности, кислородная плавка с помощью сопла горелки, продувка и перемешивание кислородом, смешивание с донной продувкой, вспенивание шлака и другие интенсифицированные технологии плавки и нагрева.
2. Операция дефосфоризации в электропечи
Дефосфоризация в электродуговая печь осуществляется в основном путем контроля окисляемости шлака, содержания извести и температуры.Основное принятые процессы включают в себя:
а. Усилить кислородную продувку и кислородное горение для улучшения окисляемости первичного шлака.
б. Вспененный шлак с высокой окислительной и основной активностью. В полной мере использовать благоприятные условия низкой температуры плавления для улучшить способность дефосфорировать шлак.
c. Своевременно высвобождайте первоначальный шлак с высоким содержанием фосфора и добавляйте новый шлак, чтобы предотвратить повторное появление фосфора в шлаке после повышение температуры и во время нарезания резьбы.
г. Применение операции вдувания для усиления дефосфорации. Известь и флюоритовый порошок вдуваются непосредственно в расплавленную ванну. Кислород. Степень дефосфорации обычно достигает 80%, и одновременно может проводиться десульфурация. Степень десульфурации составляет около 50%.
е. Внедрение технологии безшлаковой выплавки для строгого контроля количества шлака и минимизации содержания фосфора после выплавки. Как правило, Количество шлака можно контролировать на уровне 2 кг/т. Для шлака с содержанием фосфора (P2O5) = 1% возврат фосфора составляет ≤0,001%.
Контроль содержания фосфора в стали должен быть всесторонне рассмотрен в соответствии со спецификацией продукта, легированием и другими требованиями. условиях, как правило, менее 0,02%.
3. Операция обезуглероживания в дуговой плавильной печи
Высокое содержание углерода используется для дозирования в электропечах. основные цели:
а. Когда кислород вдувается и плавится во время плавления, углерод окисляется раньше железа, что может снизить потери железа при сгорании.
б) Науглероживание может снизить температуру плавления стального лома и ускорить таяние;
в) Реакция углерода с кислородом вызывает перемешивание расплавленной ванны и способствует шлаковой реакции стали, что способствует раннему дефосфоризация.
г. В период нагрева при рафинировании происходит реакция активного углерода с кислородом расширяет границу раздела шлак-сталь, что способствует дальнейшему дефосфоризация, гомогенизация состава и температуры жидкой стали, флотация газа и включений.
е. Реакция активного угля и кислорода может способствовать образованию пенного шлака, повышению эффективности теплопередачи и ускорению процесс нагревания.
4. Электронагревательная печь для легирования
Легирование в электропечах с электронно-лучевой плавкой (ЭЛП) обычно завершается в ковше во время выпуска стали. Те сплавы, которые трудноокисляемы и имеют высокую После плавки в печь можно добавлять добавки, например, Ni, W, Mo и другие ферросплавы. Однако, когда операция удержания стали При принятии решения необходимо в полной мере учитывать влияние удержания стали в передней печи на состав жидкой стали в следующей печи.
Во время выпуска плавки необходимо правильно регулировать температуру выпуска в зависимости от количества добавляемого сплава. Кроме того, необходимо обеспечить хорошую прокалку ковша. и компенсация тепла в ковше может повысить выход сплава, не вызывая понижения температуры.
Во время выпуска стали производится предварительное легирование в ковше, а точная корректировка состава сплава окончательно завершается в рафинировочной печи.
Для плавного регулирования состава в процессе рафинирования требуется предварительное легирование, чтобы отрегулированный состав не превышал средний предел спецификации.
5. Регулирование температуры электродуговой печи с эксцентриковым выпуском стали
Правильный контроль температуры – залог успешного завершения металлургического процесса. Например, дефосфорации. требует не только шлака с высокой окисляемостью и высокой щелочностью, но и хорошей температурной координации, поэтому это и подчеркивается что дефосфорацию следует проводить на ранней стадии. Более низкая температура в этот период способствует дефосфорации. В период окислительного рафинирования для обеспечения кипения активного угля и кислорода требуется более высокая температура (> 1550 °C). Для последующей обработки и разливки фу рн Для нормального протекания процесса требуется, чтобы начальная расплавленная сталь электропечи имела определенную степень перегрев в соответствии с различными принятыми процессами, чтобы компенсировать потерю температуры в процессе выпуска, рафинирование снаружи печи и транспортировка жидкой стали.
