Процесс обезуглероживания в печи VOD
Видео по запросу (вакуумно-кислородная декарбонизационная печь) Процесс предназначен для удаления углерода из расплавленных материалов. Процесс рафинирования в первую очередь определяется несколькими ключевыми параметрами: скоростью подачи кислорода (интенсивностью), высотой кислородной фурмы с верхней продувкой, уровнем вакуума (определяемым количеством работающих вакуумных насосов) и расходом аргона, подаваемого снизу.
Декарбюризационное рафинирование происходит в два этапа: декарбюризацию с помощью вакуумной кислородной продувки и декарбюризацию в вакууме. На начальном этапе кислородной продувки декарбюризация длится около двух минут, после чего начинается декарбюризация. Для предотвращения значительного разбрызгивания шлака и закупорки подающей трубы на этом этапе можно использовать такие меры, как поддержание высокого положения фурмы (≤900 мм) и уменьшение расхода аргона.
Скорость кислородного обезуглероживания зависит от интенсивности подачи кислорода, интенсивности перемешивания аргоном, начального содержания углерода и температуры расплавленной стали. Например, при начальном содержании углерода 0,27% средняя скорость обезуглероживания составляет 0,0125% в минуту, тогда как при более высоком содержании углерода 0,41% скорость увеличивается до 0,0188% в минуту. Интенсивное перемешивание с использованием донной продувки аргоном с интенсивностью от 0,01 до 0,02 Нм³/(т·мин) не только уменьшает окисление хрома, но и значительно увеличивает скорость обезуглероживания.
Как только содержание углерода в стали падает примерно до 0,08%, процесс переходит к этапу вакуумного обезуглероживания. Для достижения более низких целевых значений конечного содержания углерода требуется работа в условиях более высокого вакуума, что обычно увеличивает время обезуглероживания, которое обычно составляет от 15 до 30 минут.
Учитывая, что VOD Вакуумная кислородная печь обезуглероживания Обезуглероживание проводится в вакууме, поэтому автоматизированное управление работой печи имеет решающее значение. Точный контроль конечного содержания углерода особенно важен для обеспечения плавности всего процесса плавки и соответствия требованиям к содержанию углерода в готовом продукте. Основные методы определения конечного содержания углерода включают анализ отходящих газов и метод определения газообразного углерода.
Метод анализа отходящих газов использует инфракрасные анализаторы для контроля концентраций CO, CO₂ и O₂ в отходящих газах, а также для наблюдения за изменениями уровня вакуума, что позволяет контролировать процесс очистки методом VOD. Этот подход позволяет точно определить оптимальную точку прекращения подачи кислорода и адаптируется к различным конфигурациям оборудования. Метод определения газообразного углерода включает измерение общего объема отходящих газов, а также содержания в них CO и CO₂ для расчета снижения содержания углерода в режиме реального времени, что позволяет прекратить подачу кислорода после достижения целевого конечного значения содержания углерода.
Свяжитесь с нашей инженерной командой для получения бесплатной консультации. консультации и котировки
