Ферросилициевый сплав --- основное применение
Ферросилиций — незаменимый раскислитель в сталелитейной промышленности. Ферросилиций используется для осадочного и диффузионного раскисления при производстве стали. Ферросилиций также используется в качестве легирующей добавки при производстве стали. Добавление определённого количества кремния в сталь может значительно повысить её прочность, твёрдость и упругость. Он также повышает магнитную проницаемость стали, что снижает потери на гитерезис в трансформаторной стали.
Содержание кремния в стали обычно составляет 0,15–0,35%. В конструкционной стали содержание кремния составляет 0,40–1,75%. В инструментальной стали содержание кремния составляет 0,30–1,80%. В пружинной стали содержание кремния составляет 0,40–2,80%. В кислотостойкой нержавеющей стали содержание кремния составляет 3,40–4,00%. В жаропрочной стали содержание кремния составляет 1–3,00%. В кремнистой стали содержание кремния составляет 2–3% и более.
Высококремнистый ферросилиций или кремниевый сплав используется в качестве восстановителя в производстве низкоуглеродистых ферросплавов. Добавление ферросилиция в чугун может служить инкубатором высокопрочного чугуна, предотвращать образование карбидов, способствовать выделению и образованию шариков графита, а также улучшать свойства чугуна.
Кроме того, порошок ферросилиция может использоваться в качестве суспензионной фазы в обогатительной промышленности, в производстве электродов – для покрытия сварочных электродов. Высококремнистый ферросилиций в электротехнической промышленности может использоваться для производства полупроводников, в химической промышленности – для производства кремния и т.д.
В сталелитейной промышленности для производства 1 тонны стали требуется около 3–5 кг ферросилиция марки 75%.
Сплав железа и кремния — марка и химический состав
Процесс производства ферросилиция. В производстве ферросплавов основное внимание уделяется восстановлению оксидов металлов из руды. Это восстановление требует высоких температур и больших энергозатрат. Электропечи, являясь основным оборудованием для производства ферросплавов, должны быть эффективными, энергосберегающими, иметь высокий коэффициент использования и т.д.
Наша компания, опираясь на многолетний опыт в области производства сталеплавильных печей, в сочетании с характеристиками процесса производства ферросплавных печей, ориентируется на различные виды ферросплавов при проектировании типа печи, обеспечивает соответствующий размер печи, технологию кладки, чтобы обеспечить высокую эффективность нагрева печи и преобразовать электрическую энергию внутри печи в тепловую.
При проектировании короткой сети, с учётом национальных конференций ферросплавной промышленности, посвященных новым идеям и соответствующим параметрам для различных конструкций печей, при условии обеспечения достаточной токовой нагрузки, необходимо максимально снизить активное и реактивное сопротивление короткой сети, а также увеличить силу зажима короткой сети. Это позволит повысить надёжность изоляции и снизить аварийность. Мы оказываем техническую поддержку при эксплуатации всего оборудования.
Ориентируясь на характеристики установки печи для производства кремниевого ферросплава, наша компания предъявляет строгие требования к управлению строительством на месте, аспектам обучения персонала на месте на этапе закупки сырья, тщательной организации для обеспечения качества проекта.
Требования к сырью для производства ферросилиция: Кремнезем: содержание SiO2 не менее 96%, образование шлаковых примесей (Al2O3, MgO, CaO и т.д.) должно быть как можно меньше, содержание PO2 не более 0,02%, не должно содержать глинистых примесей, содержание адсорбции не более 5%, достаточная механическая прочность. Кокс: необходимо сушку, просеивание, размер частиц 8-25 мм, зернистость кокса должна быть отсеяна. Стальной лом: должен быть нержавеющим, обезжиренным, не чугунная стружка.
Простая схема технологического процесса
EPC-проект плавки ферросплавов
Основываясь на нашем богатом практическом опыте в области выплавки ферросплавов и отчетах о безопасной эксплуатации более 200 печей с закрытой дугой по всему миру, мы обеспечиваем клиентов выплавкой металлического кремния, феррохрома, ферроникеля, ферромарганца, ферросилиция, кремнехрома и других ферросплавов. Технические характеристики печи с закрытой дугой составляют 6300 кВА, 12500 кВА, 16500 кВА, 22500 кВА, 33000 кВА, 55000 кВА, 68000 кВА и так далее, от проектирования процесса до производства оборудования, ввода в эксплуатацию и монтажа, а также производственных операций, и накопили репутацию, которая удовлетворяет клиентов. Мы предоставляем всестороннюю поддержку от сорта сырья, поступающего в печь, спекания сырья, системы дозирования, оборудования зоны печи (печь с закрытой дугой, печь для рафинирования ферросплавов и т. д.), системы выпуска, Отделка готовой продукции, система удаления пыли с системы охлаждения и т. д. Включая инженерный консалтинг; проектирование и проектирование оборудования; системную интеграцию оборудования; поставку материалов и оборудования; генеральный подряд EPC; услуги по управлению технологическими процессами и обучение; управление проектами; услуги по производству и эксплуатации, а также другие комплексные услуги по всей цепочке бизнеса.
