Основные области применения промышленного кремния:
Промышленный кремний, также называемый металлическим кремнием, в основном применяется в качестве присадки к сплавам цветных металлов. Введение кремния в некоторые цветные металлы может улучшить прочность, твёрдость и износостойкость матричного металла, а также улучшить литейные и сварочные свойства. Промышленный кремний также может использоваться при производстве кремнистой стали, где требуется строгий легирующий агент, а также в качестве раскислителя при выплавке специальных сталей и матричных сплавов цветных металлов. После ряда технологических операций промышленный кремний может быть преобразован в монокристаллический кремний для электронной промышленности.
Процесс производства промышленного кремния:
Плавка промышленного кремния осуществляется в электровосстановительных печах переменного тока. Наша компания использует передовые отечественные и зарубежные технологии для проектирования печей. Благодаря передовым и разумным технологиям существенно повышается коэффициент мощности промышленных кремниевых печей и эффективность работы оборудования.
Основным сырьем для выплавки промышленного кремния являются: диоксид кремния и углеродистый восстановитель. В связи с высокими требованиями к содержанию алюминия, кальция и железа в промышленном кремнии, к нему предъявляются такие же высокие требования.
Требования к сырью: SiO2 (в кремнеземе)＞99,0%, Al2O3＜0,3%, Fe2O3＜0,15%, CaO＜0,2%, MgO＜0,15%, размер частиц 25～80 мкм.
Принцип выбора углеродсодержащего восстановителя: высокое содержание связанного углерода, низкая зольность и хорошая химическая активность. Обычно в качестве восстановителя используют малозольный нефтяной или пековый кокс. Поскольку оба кокса обладают низким удельным сопротивлением и низкой реакционной способностью, вместо нефтяного кокса приходится использовать древесный уголь (древесные брикеты) с низким содержанием золы, высоким удельным сопротивлением и высокой реакционной способностью. Для спекания шихты также требуется малозольная сажа.
Простая схема технологического процесса
EPC-проект плавки ферросплавов
Основываясь на нашем богатом практическом опыте в области выплавки ферросплавов и отчетах о безопасной эксплуатации более 200 печей с закрытой дугой по всему миру, мы обеспечиваем клиентов выплавкой металлического кремния, феррохрома, ферроникеля, ферромарганца, ферросилиция, кремнехрома и других ферросплавов. Технические характеристики печи с закрытой дугой составляют 6300 кВА, 12500 кВА, 16500 кВА, 22500 кВА, 33000 кВА, 55000 кВА, 68000 кВА и так далее, от проектирования процесса до производства оборудования, ввода в эксплуатацию и монтажа, а также производственных операций, и накопили репутацию, которая удовлетворяет клиентов. Мы предоставляем всестороннюю поддержку от сорта сырья, поступающего в печь, спекания сырья, системы дозирования, оборудования зоны печи (печь с закрытой дугой, печь для рафинирования ферросплавов и т. д.), системы выпуска, Отделка готовой продукции, система удаления пыли с системы охлаждения и т. д. Включая инженерный консалтинг; проектирование и проектирование оборудования; системную интеграцию оборудования; поставку материалов и оборудования; генеральный подряд EPC; услуги по управлению технологическими процессами и обучение; управление проектами; услуги по производству и эксплуатации, а также другие комплексные услуги по всей цепочке бизнеса.
